Газобетон
Газобетон – это искусственный пористый камень, полученный в результате взаимодействия сырьевых компонентов (цемент, известь, песок, гипс, вода, порообразователь) и протекающих при этом химических реакций. Благодаря образовавшимся в результате реакции пузырькам воздуха, газобетон и приобретает свои уникальные свойства.
В зависимости от наличия или отсутствия гидротермальной обработки различают газобетон автоклавного и неавтоклавного твердения. В случае наличия гидротермальной обработки (автоклавирования) при формировании конечного материала, добавляется еще одна химическая реакция, в результате которой меняется минералогический состав и образуется минерал тоберморит. Данный минерал является основой современного строительного материала известного под названием Газобетон.
Именно Газобетон автоклавного твердения в основном и представлен в настоящее время на рынке строительных материалов России и мира. Этот уникальный строительный материал обладает совокупностью всех необходимых потребительских свойств, чем он и заслужил свою популярность. Газобетон является наиболее востребованным стеновым строительным материалом в настоящее время.
Автоклавный газобетон изготавливается только в заводских условиях под строгим контролем специалистов за всеми этапами технологического процесса.
Характеристики газобетона
Экологическая безопасность
Газобетон не выделяет в окружающую среду токсичных испарений и абсолютно безопасен для человека. Сырье, используемое при изготовлении газобетона, экологически чистое и повсеместно встречается в природе (кварцевый песок, вода, цемент и известь). Что касается содержания естественных радионуклидов, то эти показатели самые низкие и соответствуют первому классу. Эффективная удельная активность ( Аэфф ) природных радионуклидов в автоклавном газобетона составляет менее 54 Бк/кг при допустимых 370 Бк/кг. То есть ниже допустимого уровня более чем в 6 раз.
Плотность и теплопроводность газобетона
Показатель, который зависит от плотности газобетона, эксплуатационной влажности и макроструктуры. Несмотря на высокопористую структуру, газобетон плохо впитывает влагу. С учетом этой особенности климата Северо-Запада России ниже приведена сравнительная таблица показателей теплопроводности газобетона и других материалов.
| Строительный материал | Плотность, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м×°С) В сухом состоянии | Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м×°С) При эксплуатационной влажности |
| Автоклавный газобетон D500 | 500 | 0,12 | 0,14 |
| Керамзитобетон | 800 | 0,23 | 0,35 |
| Железобетон | 2500 | 1,69 | 2,04 |
| Полнотелый глиняный кирпич | 1800 | 0,56 | 0,81* |
| Пустотелый глиняный кирпич | 1000 | 0,26 | 0,44* |
| Полнотелый силикатный кирпич | 1800 | 0,70 | 0,87* |
| Дерево (сосна, ель) | 500 | 0,09 | 0,18 |
| Минеральная вата | 150 | 0,042 | 0,045 |
| Пенополистирол | 35 | 0,028 | 0,028 |
* Для кладки на цементно-песчаный раствор плотностью 1800 кг/м3
Звукоизоляция
Способность материала снижать уровень звукового давления, поглощая колебания воздуха. За счет попадания воздуха в поры, газобетон отлично поглощает звук.
В приведенной таблице вы можете сравнить коэффициент звукопоглощения газобетонного блока с деревом, кирпичом и бетоном.
| Строительный материал / конструкция | Коэффициент звукопоглощения (α) при частоте 1000 Гц |
| Открытое окно | 1,0 |
| Автоклавный газобетон | 0,2 |
| Дерево | 0,1 |
| Кирпич | 0,05 |
| Бетон | 0,02 |
Теплоемкость
Газобетон превосходно удерживает тепло благодаря своей пористой структуре. Ниже приведена удельная теплоемкость газобетона по сравнению с другими строительными материалами.
| Строительный материал | Удельная теплоемкость, С [кДж/(кг×°С)] | Плотность, γ [кг/м3] | Коэффициент теплопроводности, λ [Вт/(м×°С)] |
| Автоклавный газобетон D500 | 1,0 | 500 | 0,14 |
| Керамзитобетон | 0,84 | 800 | 0,35 |
| Железобетон | 0,84 | 2500 | 2,04 |
| Полнотелый глиняный кирпич | 0,88 | 1800 | 0,81* |
| Пустотелый глиняный кирпич | 0,88 | 1000 | 0,44* |
| Полнотелый силикатный кирпич | 0,88 | 1800 | 0,87* |
| Дерево (сосна, ель) | 2,3 | 500 | 0,18 |
| Минеральная вата | 0,84 | 150 | 0,045 |
| Пенополистирол | 1,34 | 35 | 0,028 |
Морозостойкость
Благодаря своей пористой структуре газобетон способен быстро испарять накопленную или заводскую влагу. А потому устойчив к низким температурам. По сравнению, к примеру, с кирпичом или обычным бетоном, газобетон более морозостоек, замерзшая вода, увеличиваясь в объеме, не разрывает материал, а вытесняется в запасные поры. Морозостойкость газобетона – это показатель, который отвечает за долговечность материала. Минимальный показатель морозостойкости автоклавного газобетона F 25. Это означает, что газобетон выдерживает 25 циклов замораживания и размораживания материала без его разрушения. Но большинство производителей декларируют и подтверждают испытаниями показатель морозостойкости равный F50, 75 и даже F 100. С учетом того, что с наружной стороны газобетон в большинстве случаев защищен наружной отделкой, возможность его намокания и проникновения влаги внутрь материала сводится к 0. По этому, можно утверждать, что газобетон является самым долговечным стеновым материалом.
Паропроницаемость
При своих превосходных теплоизоляционных качествах газобетон обладает «дышащей» структурой, через которую проходит воздух, обеспечивая его циркуляцию. Ниже приведена сравнительная таблица показателей паропроницаемости автоклавного газобетона и других стройматериалов.
| Строительный материал | Плотность, кг/м3 | Коэфф. паропроницаемости µ мг/(м×ч×Па) |
| Автоклавный газобетон D500 | 500 | 0,20 |
| Керамзитобетон | 800 | 0,08 |
| Железобетон | 2500 | 0,03 |
| Полнотелый глиняный кирпич | 1800 | 0,11 |
| Пустотелый глиняный кирпич | 1000 | 0,15 |
| Полнотелый силикатный кирпич | 1800 | 0,11 |
| Дерево (сосна, ель), поперек волокон | 500 | 0,06 |
| Дерево (сосна, ель), вдоль волокон | 500 | 0,32 |
| Минеральная вата | 150 | 0,30 |
| Пенополистирол | 35 | 0,05 |
Прочность
Это ключевой показатель при определении механических свойств газобетона. Основным показателем прочности является класс по прочности на сжатие - B. Класс определяется по округленному до ближайшего норматива минимуму прочности. Фактическая прочность материала всегда выше класса по прочности. Чтобы определить среднюю прочность, проводятся испытания двух серий из одной партии. Шесть выпиленных кубов (по три на каждую серию) подвергаются осевому сжатию перпендикулярно направлению вспучивания.
Характеристики прочности куба автоклавного бетона:
| Класс по прочности на сжатие | В 1,5 | В 2 | B 2,5 | B 3 | B 3,5 |
| Средняя прочность кубов одной партии с ребром 15 см, МПа (Н/мм2) | 2,15 | 2,86 | 3,56 | 5,00 | 7,15 |
Огнестойкость и пожаробезопасность
Основным критерием пожаробезопасности является огнестойкость. Данный параметр определяется горючестью, воспламеняемостью, распространением пламени и токсичностью. Газобетон является пожаробезопасным материалом, способным выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов, защищая металлические конструкции. При проведенных испытаниях было доказано, что температура, повышающаяся до 400 градусов Цельсия, увеличивает прочность газобетона почти в два раза (85%), затем, когда температура достигает 700 градусов, прочность возвращается в первоначальное значение. Таким образом, после пожара здание остается целым.
Обрабатываемость
Материал легко обрабатывается режущими инструментами, его можно пилить и штробить с использованием ручного инструмента. Работа по газобетону во многом схожа с работой по дереву: блокам можно придавать любую форму, используя специальные инструменты.
Долговечность
Газобетон не подвержен появлению плесени, ржавчины, воздействию грызунов и насекомых. В Санкт-Петербурге дома из газобетона стоят с 60-х годов без каких-либо разрушений. В Европе находится множество домов довоенной постройки из автоклавного газобетона. Благодаря своей долговечности, экологичности и доступности газобетон пользуется спросом по всему миру.